磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式,其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上,氧化铝耐磨陶瓷根据系统运行工况,综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素,有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。
1、氧化铝耐磨陶瓷的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，ZTA系列还以任性优良的氧化锆作为增韧改性成分,从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。
2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔,确保制成的造粒粉体分布均匀并具有良好的流动性。
3、氧化铝耐磨陶瓷采用等静压成型,压出的坯体致密度高,便于烧结。
4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生,确保烧成品致密、不变形。
接下来，让我们看看有哪些好方法可用。
1.陶瓷内衬的原材料为高纯-氧化末，ZTA系列还采用韧性优异的氧化锆作为增韧改性成分，有效提高了氧化铝产品的耐磨性和抗冲击性。
2.采用离心喷雾造粒塔，保证造粒粉分布均匀，流动性好。
3.氧化铝耐磨陶瓷采用等静压成型，挤出的坯体密度高，便于烧结。
4.严格的烧结工艺和计算机温控系统减少了内部气孔的产生，保证了烧结产品致密不变形。
氧化铝耐磨陶瓷静压成型 氧化铝耐磨陶瓷等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。氧化铝耐磨陶瓷等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。助大,因此成型后的坯体密度扃，均性好,烧成收缩小，不易形、开裂、分层。该成型方法可避免于压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品， 因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费-部分原料, 同时坯体加工比较麻烦，助工速度要求缓慢，生产效率不高。
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